Neredzamais miesassargs apkopes operācijās: praktiska gadījuma izpēte par instrumentu komplektu bloķēšanu/atvienošanu

Augsta riska nozarēs, piemēram, elektrības, ķimikāliju un ražošanas nozarēs, apkopes darbības bieži ir saistītas ar nāvējošiem riskiem, piemēram, elektrotraumu, mehāniskiem bojājumiem un materiālu noplūdēm. Drošības bloķēšanas/atvienošanas rīku komplekti darbojas kā "neredzamais miesassargs" riska pārvaldības centrā, nodrošinot darbības drošību, izmantojot sadarbības mehānismus fiziskai izolācijai, procesu bloķēšanai un inteliģentai uzraudzībai. Šajā rakstā ir analizēts rīku komplekta praktiskais pielietojums sarežģītās situācijās, izmantojot praktisku gadījumu analīzi, un atklāts, kā rīku komplektu var precīzi pielāgot augsta -riska vajadzībām.
I. Enerģētikas nozare: aizsardzība pret "nulles elektrošoku" augsta sprieguma vidē.
Sāpju punkts notikuma vietā: Apakšstacijas apkopes laikā remontētājs nejauši pieskārās esošai iekārtai, neatslēdzot strāvas padevi, izraisot elektrotraumu. Tradicionālie drošības pasākumi balstās uz manuālu darbību, un pastāv nepareizas darbības risks.
Rīku komplekta pielāgošanas risinājums:
Inteliģenti izolēti instrumenti un bloķēšanas sistēma
Izmantojot silikona gumijas kompozītmateriālu izolējošus darbības stieņus ar 800 kV spiedienu, hidrofobu un pašattīrošu virsmu (kontakta leņķis, kas lielāks par 100 grādiem), piesārņojuma pārplūdes spriegums palielinājās trīs reizes. Bloķēšanas sistēma ir apvienota ar mehānisku bloķēšanas ierīci, kas automātiski atslēdz strāvu, kad remontētājs atver ierīces remonta durvis, un ierīci var restartēt tikai pēc durvju aizvēršanas. Piemēram, Guangdong Grid GDT-IV izolētais darbības stienis ir modulāra konstrukcija un atbalsta funkcionālu pārslēgšanu 3 minūšu laikā, pielāgojoties tādiem scenārijiem kā UHV tiešraides{7}}līnijas un elektroenerģijas sadales līniju apkopes scenāriji.
Elektroniskais žogs un atrašanās vietas izsekošana
apakšstacijās ir izvietota UWB pozicionēšanas sistēma, un apkopes personāls ir aprīkots ar sprādzienbīstamiem{0}}pozicionēšanas tagiem, lai reāllaikā uzraudzītu viņu atrašanās vietu un kustības trajektoriju. Kad cilvēks nonāk bīstamā zonā, piemēram, transformatora telpā, sistēma nekavējoties aktivizē audio-vizuālu brīdinājumu, kas tiek nosūtīts uz vadības centru, izmantojot lietotni. Pēc sistēmas ieviešanas ķīmiskā rūpnīca Šaņdunas provincē samazināja negadījumu skaitu augsta -bīstamības zonās līdz nullei un ārkārtas reaģēšanas laiku līdz 3 sekundēm.
Faktiskie rezultāti: apakšstacijas apkopes procesā rīku komplekts veiksmīgi pārtvēra 12 nepareizas darbības incidentus, izvairījās no vairāk nekā 5 miljonu juaņu ekonomiskiem zaudējumiem, panāca 6000 dienu drošas ražošanas pēc kārtas.
ii. Ķīmiskā rūpniecība: dubultā apdrošināšana "Sprādziendrošas vides pārvaldība{1}}
Sāpju punkts notikuma vietā: izkraujot degvielas tvertnes ķīmiskajā rūpnīcā, darbinieks paklupa aiz garā vadības roktura kabeļa un pieskārās 220 V vadības līnijai, izraisot elektrotraumu un materiāla noplūdi. Tradicionālajām vadu vadības metodēm ir drošības apdraudējumi.
Rīku komplekta pielāgošanas risinājums:
Bezvadu tālvadības pults un drošā sprieguma modernizēšana: pārvērš sākotnējo 220 V vadības līniju par 24 V drošu spriegumu un pievieno bezvadu tālvadības pults rokturi. Operatori var vadīt ierīci attālināti 10 metru rādiusā, lai izvairītos no paklupšanas riska aiz kabeļiem. Piemēram, pēc ķīmiskās rūpnīcas ieviešanas par 90% samazināts padeves mašīnas kļūdainu aprēķinu negadījumu līmenis un trīskāršots elektronisko komponentu kalpošanas laiks.
Sprādziendrošas{0}}rīki un inteliģenta uzraudzība: vara sakausējuma uzgriežņu atslēga, īpaša termiskā apstrāde novērš metāla nogurumu, nodrošina metāna metāna koncentrāciju, kas ir lielāka vai vienāda ar 1,5%, vide nerada elektrostatiskas dzirksteles. Apvienojumā ar IoT sensoriem tas nodrošina reāllaika -tvertnes spiediena, temperatūras un šķidruma līmeņa uzraudzību, automātiski aizverot vārstus un aktivizējot trauksmes signālus, kad tiek pārsniegti sliekšņi. Pēc ķīmiskā uzņēmuma ieviešanas noplūdes negadījumu skaits samazinājās par 85%, ietaupot 2 miljonus juaņu gadā ārkārtas izdevumos. Faktiskie rezultāti: ķīmiskā rūpnīca trīs gadus pēc kārtas ir sasniegusi nulli noplūdes un elektrotraumu, izmantojot rīkkopas modifikācijas, tādējādi iegūstot nosaukumu National{8}}Level Safety Production Standardization Enterprise.
III. Ražošanas nozare:-vairāku līmeņu sarežģītu procesu izolācija
Sāpju punkts: automašīnu rūpnīcā remontējot perforatoru, uz operāciju galda tika atstāta ierobežota{0}}pozīcijas kolonna. Nodošanas ekspluatācijā laikā tas izsvieda un notrieca apkopes darbinieku, nogalinot viņu. Tradicionālajās apkopes procedūrās nebija obligātu izolācijas pasākumu.
Rīku komplekta pielāgošanas risinājums:
3. līmeņa enerģijas izolācijas sistēma
Modeļa "Elektriskā izolācija + mehāniskā izolācija + procesa bloķēšana" pieņemšana:
Elektriskā izolācija: pirms remonta atslēdziet barošanu un aizslēdziet, atslēgas glabā pilnvarots personāls;
Mehāniskā izolācija: tiek izmantotas īpašas slēdzenes, lai noturētu presējošo slīdni, lai novērstu to nokrišanu gravitācijas ietekmē;
Procesa bloķēšana: izolācijas statuss tiek reģistrēts, izmantojot RFID tagu; ja izolācija nav pabeigta, ierīci nevar palaist.
Kad tika ieviesta elektronikas rūpnīca, mehānisko traumu negadījumu skaits samazinājās līdz nullei un iekārtu dīkstāves laiks tika samazināts par 60%.
Inteliģenta bloķēšana un piekļuves pārvaldība
Izvietojiet viedo atslēgu skapjus, piešķiriet unikālas kodēšanas atslēgas un saistiet tās ar personas identitāti. Tehniskās apkopes personālam ir jāizmanto pirkstu nospiedumu pārbaude, lai izgūtu atslēgu, un sistēma reģistrē izguves laiku un mērķi. Piemēram, pēc ieviešanas tērauda rūpnīcā instrumentu zudumi tika samazināti par 75%, bet negadījumi nepareizas apstrādes dēļ tika samazināti par 90%.
Faktiskie rezultāti: automašīnu rūpnīca, pārveidojot instrumentu komplektu, piecus gadus pēc kārtas, lai sasniegtu "nulles nopietnus ievainojumus", ietaupot vairāk nekā 8 miljonus juaņu gadā medicīniskajos izdevumos, samazinot dīkstāves zaudējumus.
IV. IEVADS Cross-Industry General Technologies: standartizēti procesi un reaģēšana ārkārtas situācijās
Riska novērtēšanas un darba atļauju sistēma
Tika izveidoti standartizēti darba atļauju procesi, lai kvantitatīvi noteiktu riska līmeņus, izmantojot LEC metodoloģiju (iespējamība × iedarbības biežums × seku smagums). Piemēram, ķīmijas uzņēmumiem ir nepieciešamas augsta-riska darbības, lai veiktu četras riska identificēšanas darbības → Izolācijas pārbaude → → Personāla apmācības ārkārtas mācības. Celtniecība nedrīkst sākties bez apstiprinājuma, samazinot negadījumu zaudējumus par vairāk nekā 3 miljoniem juaņu gadā.
Pabeigt drošības apmācību un novērtēšanu
Dažādiem darbiem ir paredzēti dažādi apmācības veidi:
Operators: Koncentrējieties uz instrumentu lietošanas standartiem un reaģēšanu uz ārkārtas situācijām;
Vadība: riska novērtēšanas un procesu kontroles spēju stiprināšana;
Jauni darbinieki: iepazīstieties ar augsta{0}}riska scenārijiem, izmantojot virtuālās realitātes simulācijas vingrinājumus.
Ražošanas uzņēmums, veicot ikgadējo darbības novērtējumu, personāla drošības zināšanas no 75% līdz 98%.
V. Nākotnes tendences: no "pasīvās aizsardzības" līdz "proaktīvai drošībai"
Saplūstot 5G, AI un IoT tehnoloģijām, drošības bloķēšanas/atvienošanas rīku komplekti tiek gudri jaunināti:
Paredzamā apkope: pārraugiet aprīkojuma stāvokli, izmantojot vibrācijas sensorus, lai savlaicīgi brīdinātu par iespējamiem darbības traucējumiem;
Autonomā lēmumu pieņemšana: mākslīgā intelekta algoritms analizē vēsturiskos datus, lai radītu optimālus izolācijas risinājumus;
Attālā sadarbība: AR brilles pārraida tiešos attēlus reāllaikā, ļaujot ekspertiem attālināti vadīt sarežģītas darbības.
Piemēram, viens elektroenerģijas uzņēmums ir izmēģinājis AI{0}}darbinātu inteliģento izolācijas sistēmu, kas izmanto dziļās mācīšanās modeļus, lai prognozētu aprīkojuma atteices iespējamību ar 92 procentu precizitāti un par 40 % uzlabotu apkopes efektivitāti.
Secinājums. Pateicoties materiālu jauninājumiem, viedai integrācijai un procesu standartizācijai, drošības bloķēšanas/atvienošanas rīku komplekti ir attīstījušies no viena rīka līdz visaptverošai drošības sistēmai, kas aptver "riska identifikācijas-izolācijas kontroli-ārkārtas reaģēšanu-datu izsekojamību". Nākotnē, tehnoloģijai atkārtojoties, rīkkopa turpmāk nodrošinās attālo uzraudzību, paredzamo apkopi un autonomu lēmumu-pieņemšanu, lai izveidotu spēcīgāku drošības aizsardzību augsta riska{5}}nozarēm.